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仓库里的呆滞物料该怎么处理?目前困绕企业仓储管理的一大难题就是如何控制和处理呆滞物料。库存过多,占用场地和资金,还容易滋生仓管员的惰性和腐败,更严重的是它掩盖了很多生产运营中的问题。 1.什么物料是呆滞物料 呆滞就是不流动,物料呆滞多久才是呆滞?由于不同行业的特点不同,不同企业对呆滞物料的定义也各有差异,下面的 P/O/E/S/Z 模型供参考: P: 正常的库存,在7天之内能被消耗的库存; 标准不同,说法各异,有的把物料的最后异动日至盘查时,其时间间隔超过180天者,称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞,也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之,物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。 2.呆滞物料产生的原因 呆滞物料产生的原因是很复杂的,我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品,当初它是怎么产生的? 呆料产生的原因归结如下: ① 市场预测不实,生产准备物料过多,造成呆料与旧料; ② 客户订单取消,但计划部物料采购已经完成,无法替代使用时成为呆料、旧料; ③ 订单时产品标准不清,致使生产出来的产品退货,返修过程产生呆料与废品; ④ 材料计划不当,订购预加量过多形成呆料旧料; ⑤ 等到准备生产时才发觉设计错误,因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时,没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生; ⑥生产线的管理不善,对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良,从而造成生产线呆料。 3.呆滞物料的处理策略 1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料 ◆ 产品部因为工艺或客户的需要,对公司产品进行变更,变更时必须填列《工程变更通知书》,由PMC确认该物料是否有库存或在途。 ◆ 采购接到《工程变更通知书》,第一时间通知相关供应商,全面停止此类物料的生产。 ◆ 同时,PMC在填列《呆滞物料处理清单》前,组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会,制定呆滞物料的处理措施。 ◆ 对于工程变更后,有库存的呆滞物料,尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。 2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料 当客户改变或取消订单,销售部门要在第一时间通知资材部、生产部,由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量,包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本,第一时间与客户沟通,并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知,生产部完成退仓,仓库填列《呆滞物料处理清单》,送生产副总或总经理做出处理意见,依此意见由仓库负责暂存或报废。
◆ 客户退货的成品,客服部应第一时间通知资材部和财务部。◆ 售后部负责办理退货数量的清点及入仓,并将确认的数量送交销售部。 ◆ 只需返修即可再次发货的,PMC应安排生产返修,并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的,PMC应在其它客户订单中优先消化。 ◆ 没有可以消化的订单,且积压超过三个月,需资材部填列《呆滞物料处理单》,送总经理给出处理意见,并由仓储负责落实。 4、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料 采购宽量由PMC来制定并适时更改,只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量,其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量,系统数据准确,是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量,也不得设安全库存量。 |